簡單了解無縫彎頭的淬煉工藝與技術(shù)原理

無縫彎頭冷拔過程中由于變形的不均勻性，從外表面層到內(nèi)表面層，變形程度是不一樣的，靠近外表面層的附加彎曲變形和附加切變形比大，所以總變形程度外層比內(nèi)層大，因而，外晶粒較細(xì)，硬度較不錯，內(nèi)層則相反。若管壁越厚，摩擦系數(shù)愈大，模子的錐角越大，內(nèi)外層總變形程度的差別也愈大，組織和性能不均勻程度增大，因為內(nèi)外層變形程度不一樣，無縫彎頭變形后內(nèi)外層的組織性能就不一致。無縫彎頭拔制速度對拔管機(jī)的生產(chǎn)率有很大影響。拔制可縮短拔制周期，提升拔機(jī)生產(chǎn)率。目前，國產(chǎn)技機(jī)的拔管速度已達(dá)而40m/min（可調(diào)速），拔機(jī)的拔管速度己達(dá)100m/min。

無縫彎頭是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸和表面光潔度好的冷拔無縫管。選用無縫管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以節(jié)約機(jī)械加工工時，提升材料利用率，同時有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量。無縫彎頭用途很普遍，可根據(jù)要求不同，分為低中壓無縫彎頭、高壓無縫彎頭、不銹鋼無縫彎頭，可用于不同壓力的水汽、空氣、油、煤氣等工業(yè)管道。無縫彎頭在冷拔過程中存在著不均勻變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，冷拔后這種附加應(yīng)力即成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。無縫彎頭不均勻變形的程度決定了其殘余應(yīng)力的大小和分布。無縫彎頭冷拔變形是由其變形特點決定的。由于空拔過程中沒有芯棒參與對管壁的加工，且變形后管壁的厚度變化不大，因而造成了無縫彎頭內(nèi)外層變形條件和變形狀態(tài)的很大差異，導(dǎo)致了不均勻變形。冷拔彎頭用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去掉氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機(jī)組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在6~13、5噸，鋼卷內(nèi)徑為610mm。

無縫彎頭的淬火工藝有兩種，一種是槽內(nèi)水淬，另一種是槽外水淬。槽外水淬工藝有三種方法，分別是彎頭外面表噴水、彎頭內(nèi)表面噴水、彎頭內(nèi)外表面噴水這三種方法；槽內(nèi)水淬工藝有以下幾種方法：

無縫彎頭是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸和表面光潔度好的冷拔無縫管。選用無縫管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以節(jié)約機(jī)械加工工時，提升材料利用率，同時有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量。冷拔彎頭用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去掉氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機(jī)組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在6~13、5噸，鋼卷內(nèi)徑為610mm。

一、無芯棒拔制（拔制時只用拔管模不必芯棒）；

二、短芯棒拔制（拔制時用拔管模及軸向固定的長度不大的短芯棒）；

三、長芯棒拔制（拔制時用拔管模及隨所拔彎頭一起移動的長度略大于管子長度的長芯棒）；

四、游動芯棒拔制（拔制時用拔管模及不作軸向固定而能自行穩(wěn)定地保持在變形區(qū)中的短芯棒）。其間前兩種在出產(chǎn)上應(yīng)用得遍及；無芯棒拔制用來減小彎頭的外徑；其他三種帶芯棒的拔制要用來緊縮彎頭的壁厚，一起也有相應(yīng)的減徑變形。

無縫彎頭熱處理時保溫時間應(yīng)爐內(nèi)彎頭能燒透，使其溫度均勻，并完成應(yīng)有的組織轉(zhuǎn)變，從而獲得均勻的組織和性能。一般提升加熱溫度可以適當(dāng)縮短保溫時間。在進(jìn)行低溫退火（包括軟化、應(yīng)力及再結(jié)晶退火）時，退火溫度愈接近于下臨界點A1，無縫彎頭的回復(fù)愈快，加工硬化的作用不錯，因此，保溫時間也可以適當(dāng)縮短。