對焊法蘭的技術要求與加工過程

對焊法蘭的鑄件所無法比擬的鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或適當?shù)膲嚎s力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鑄件過程建造了優(yōu)良的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

對焊法蘭的鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等，所得的具有規(guī)定形狀，尺寸和性能的物件。對焊法蘭的鑄件所無法比擬的鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或適當?shù)膲嚎s力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鑄件過程建造了優(yōu)良的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

下面，為您介紹一下對焊法蘭的生產(chǎn)加工過程

一、對焊法蘭保護氣壓力。為了防止對焊法蘭出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護氣應保持相應的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。

二、退火氣氛。對焊法蘭一般都是采用氫作為退火氣氛，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，度也可以低一點，但是相應不能含有過多氧氣、水汽。

三、對焊法蘭退火溫度是否達到規(guī)定溫度。對焊法蘭處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的法蘭管件應為白熾狀態(tài)，但沒出現(xiàn)軟化下垂。

四、對焊法蘭加工鑄造爐內(nèi)水汽。一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料需要烘干；二是進爐的法蘭管件是否殘留過多水漬，特別法蘭管件上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。

五、爐體密封性。對焊法蘭光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑；其中容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

對焊法蘭有什么技術要求呢？

一、對焊法蘭的級別及其技術要求應符合JB4726-4728的相應要求。

1、除以下規(guī)定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。

2、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級鍛件。

3、符合以下情況之一者，應符合Ⅲ及鍛件的要求：

(1)公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件；

(2)公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件；

(3)公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。

二、對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當采用鋼板或型鋼制造時，需要符合下列要求：

1、對焊法蘭應經(jīng)特別波探傷，無分層缺陷；

2、應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不可以采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭；

3、圓環(huán)的對接焊縫應采用全熔透焊縫；

4、圓環(huán)的對接焊縫應進行焊后熱處理，并作1射線或聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，特別波探傷符合JB4730的I級要求。

三、對焊法蘭的頸部外側斜度應不大于7o。對焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時嚴格控制技術參數(shù)，確定能夠在生產(chǎn)和使用中充足發(fā)揮作用和價值。