介紹無縫彎頭的浸淬工藝是怎樣的？

無縫彎頭是用于機械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度不錯和表面光潔度好的冷拔無縫管。選用無縫管制造機械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以節(jié)約機械加工工時，提升材料利用率，同時有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量。無縫彎頭用途很普遍，可根據(jù)要求不同，分為低中壓無縫彎頭、高壓無縫彎頭、不銹鋼無縫彎頭，可用于不同壓力的水汽、空氣、油、煤氣等工業(yè)管道。無縫彎頭在冷拔過程中存在著不均勻變形，由此產(chǎn)生附加應力，冷拔后這種附加應力即成為殘余應力留在管內(nèi)。無縫彎頭不均勻變形的程度決定了其殘余應力的大小和分布。無縫彎頭冷拔變形是由其變形特點決定的。由于空拔過程中沒有芯棒參與對管壁的加工，且變形后管壁的厚度變化不大，因而造成了無縫彎頭內(nèi)外層變形條件和變形狀態(tài)的很大差異，導致了不均勻變形。冷拔鋼管用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去掉氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在6~13、5噸，鋼卷內(nèi)徑為610mm。

無縫彎頭主要特點是無焊接縫，可承受大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。無縫彎頭和焊接鋼管主要是成型工藝不同。一般的焊接鋼管比如自來水水管，一般是通過將平板材經(jīng)折彎后焊接起來的，你可以在上面發(fā)現(xiàn)一條焊縫；直徑較粗的一般是螺旋焊縫。而無縫彎頭一般是將熔融狀態(tài)的鋼水通過環(huán)形狹縫積壓出來后再經(jīng)拉伸等處理工藝成型，這樣就沒有焊縫。在性能上，是承壓能力上較焊接鋼管有很大提升，所以經(jīng)常被用于高壓設(shè)備上使用。如液壓設(shè)備的管路連接等。而焊接鋼管的焊縫部位是其薄弱環(huán)節(jié)，焊縫質(zhì)量也是影響其整體性能的主要因素。焊接鋼管在北方生活過的人一般都有過自來水管或暖氣管在冬天被凍爆的經(jīng)歷，爆的地方一般都是焊縫處。

無縫彎頭制作工藝可分為冷彎和熱彎（冷煨和熱煨），一般小口徑彎管可以冷彎加工獲得；大管徑的就需要熱彎了。主要用于彎制有色或黑色金屬的管材，可適用于建材、造船、化工、冶金、鍋爐及重型機械制造等部門。產(chǎn)品主要用于建筑圓弧型鋼結(jié)構(gòu)，隧道支承、車頂彎梁、地鐵工程、鋁門窗、天棚、包圓柱內(nèi)骨架、涼臺扶手、淋浴房門、生產(chǎn)線軌道、健身器材等多種行業(yè)。

無縫彎頭的浸淬工藝，這是較簡單的方法，但是這種方法容易使管彎曲，表面可能形成蒸汽膜。

一、浸淬加鋼管內(nèi)軸向噴射水，但是這中方法對鋼管的長度有相應要求，超過相應的長度淬火的性能就不佳。

二、浸淬加鋼管內(nèi)軸向噴射和外噴射水，這種淬火裝置結(jié)構(gòu)較為復雜，控制不好就會使噴嘴被污染物堵塞。

三、浸淬加鋼管內(nèi)外軸向噴射水，該法方法的裝置采用計算機控制，淬火性能好。

無縫彎頭分熱軋和冷軋（撥）無縫彎頭兩類。熱軋無縫彎頭分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫彎頭除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫彎頭外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度不錯。冷拔（軋）無縫彎頭：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。